Automobilový priemysel prechádza zásadnou digitálnou transformáciou. Výrobcovia čoraz viac prepájajú výrobu s IT systémami, cloudom a umelou inteligenciou. Jedným z najzaujímavejších príkladov je spolupráca spoločností Siemens a Audi, ktoré zavádzajú virtuálne PLC (Programmable Logic Controllers). Sú to softvérové riadiace systémy, ktoré menia spôsob riadenia výrobných liniek.
V klasických výrobných závodoch riadia stroje a roboty fyzické PLC jednotky umiestnené priamo v továrni. Tieto zariadenia sú mozgom výrobných liniek. Kontrolujú roboty, dopravníky aj montážne procesy.
Takýto model však prináša viacero problémov:
vysoké náklady na hardvér a jeho údržbu
zdĺhavé aktualizácie softvéru
komplikovanú správu veľkého množstva zariadení
nižšiu flexibilitu pri zmenách vo výrobe
S rastúcim dopytom po rýchlej inovácii výroby začali automobilky hľadať spôsob, ako výrobnú automatizáciu viac priblížiť svetu IT.
SIMATIC S7-1500V je prvý plne virtuálny riadiaci systém od Siemensu. Namiesto fyzických PLC jednotiek funguje riadenie výroby ako softvér, ktorý beží v lokálnom cloudovom prostredí továrne.
Virtuálny PLC je nasadený na platforme Edge Cloud 4 Production, ktorá umožňuje centralizované riadenie výrobných aplikácií. Softvér tak môže kontrolovať roboty, výrobné linky či logistické systémy bez potreby samostatných hardvérových zariadení na každom pracovisku.
Tento prístup umožňuje presunúť „mozog továrne“ z jednotlivých zariadení do centralizovanej digitálnej infraštruktúry.
Technológia bola najprv otestovaná v Audi Production Lab a následne nasadená v závode Böllinger Höfe v Neckarsulme v Nemecku, kde sa vyrábajú modely Audi e-tron GT.
Tento závod bol vhodným miestom na pilotný projekt, pretože ide o menšiu sériovú výrobu, ktorá umožňuje testovať nové technológie bez rizika narušenia veľkosériovej produkcie. Po úspešných testoch začalo Audi postupne rozširovať nasadenie virtuálnych PLC do ďalších častí výroby.
Prechod na virtuálne PLC prináša viacero významných benefitov:
1. Väčšia flexibilita výroby, pretože softvér je možné aktualizovať alebo nasadiť na nové zariadenia rýchlejšie než fyzický hardvér.
2. Jednoduchšia správa systémov, keď centralizované riadenie umožňuje spravovať výrobnú infraštruktúru digitálne z jedného miesta.
3. Rýchle nasadzovanie inovácií. Nové aplikácie a funkcie je možné distribuovať do celej továrne vzdialene prostredníctvom softvéru.
4. Lepšia kybernetická bezpečnosť. Zníženie počtu samostatných zariadení v sieti znižuje potenciálne bezpečnostné riziká.
Okrem toho virtualizácia umožňuje jednoduchšie využívanie ďalších technológií, ako sú umelá inteligencia, digitálne dvojčatá alebo prediktívna údržba.
Projekt Audi je súčasťou širšej stratégie budovania softvérovo definovanej výroby, kde sa tradičné výrobné procesy prepájajú s IT infraštruktúrou a cloudovými službami.
Cieľom je vytvoriť továrne, ktoré dokážu:
rýchlo reagovať na zmeny dopytu
optimalizovať výrobu pomocou dát
efektívnejšie riadiť energiu a zdroje
zrýchliť zavádzanie nových technológií
Podľa predstaviteľov Audi je virtualizácia riadiacich systémov jedným z kľúčových krokov k flexibilnej a plne digitálnej výrobe.
Spolupráca Siemensu a Audi ukazuje, ako sa výroba posúva smerom k modelu, v ktorom softvér zohráva rovnako dôležitú úlohu ako samotné stroje. Virtuálne PLC môžu v budúcnosti zásadne zmeniť architektúru priemyselných systémov a umožniť vznik inteligentných tovární, ktoré budú efektívnejšie, flexibilnejšie a pripravené na ďalšiu digitálnu transformáciu.
To, že správne a pravidelné cvičenie má pozitívny dopad na ľudský organizmus a predlžuje dĺžku života už nejaký ten rok vieme. Naozaj však môže stačiť pár krátkych intenzívnych aktivít denne, ktoré dokopy trvajú minútu?
Martin dnes sám pomáha mladým ľuďom spájať teoretické poznatky s reálnym svetom. Možnosť rozvíjať talenty, ktoré budú formovať budúcnosť priemyslu, považuje za najväčší prínos súťaže Siemens Young Generation Award (SYGA).
Využívate vo svojom meste zdieľané bicykle? Ak áno, patríte k miliónom ľudí po celom svete. A nosíte si svoju prilbu? Používatelia týchto bicyklov to robia len zriedkakedy.
Radomír Pätoprstý, vedúci oddelenia riešení pre procesnú automatizáciu spoločnosti Siemens, o výzvach a riešeniach kybernetickej bezpečnosti v priemysle.Prečo IT ochrana nestačí, kde firmy najčastejšie podceňujú riziká a aké opatrenia dokážu ochrániť výrobu pred paralyzujúcimi útokmi? Viac v rozhovore s Radomírom Pätoprstým, vedúcim oddelenia riešení pre procesnú automatizáciu spoločnosti Siemens.